堆焊耐磨板与许多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点: 1.堆焊耐磨板；高耐磨性 合金层的化学成分含碳4~6%，含铬25~30%。Cr7C3碳化物在金相组织中的体积分数大于45%，宏观硬度为HRC56~62。。碳化铬的硬度在HV1400~1800之间，高于砂、石中的应时硬度。由于碳化物沿磨损方向垂直分布，与成分和硬度相同的铸造合金相比，耐磨性提高了一倍多。。与几种典型材料相比，耐磨性如下: (1)用低碳钢；20~25: (2)用高锰钢；5~10: (3)用工具钢；5~10: (4)铸态高铬铸铁；1.5~2.5: 2.堆焊耐磨板；良好的抗冲击性 耐磨复合钢板底层为低碳钢或低合金。。不锈钢等韧性材料显示出双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，。基体承受介质的载荷，因此具有良好的抗冲击性能。能承受物料输送系统中高位落料斗等冲击和磨损。 3.堆焊耐磨板；耐热性好 耐磨层建议在≤600℃时使用。如果在合金层中加入钒、钼等合金，可承受≤800℃的高温磨损。推荐温度如下:普通碳钢基材建议使用温度不高于380℃；低合金耐热钢板(15CrMo、12Cr1MoV等。)基底建议在不高于540℃的温度下使用。。建议在不高于800℃的温度下使用耐热不锈钢基材。 4.耐蚀耐磨性能好的复合钢板的合金层中含有较高比例的金属铬，。因此具有一定的防锈和耐腐蚀能力。。可用于煤槽和漏斗，。防止粘煤。 5.适用性强 耐磨复合钢板规格齐全，品种繁多，。已成为一系列商品。耐磨合金层厚度3 ~ 20 mm，复合钢板最小厚度6mm，厚度不限。标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户要求按图纸尺寸定制。耐磨复合钢板现在分为三种:普通型、耐冲击型和耐高温型。订购高温耐磨耐冲击复合钢板应说明。 6.方便的加工性 耐磨复合钢板可切割、整平、冲孔、弯曲、卷曲，可制成平板、弧形板、锥形板、圆柱体。切割后的复合板可以拼焊成各种工程结构或零件。复合板也可以用模具加热压制成复杂的形状。耐磨复合钢板可以通过螺栓或焊接固定在设备上，便于更换和维护。 7.高性价比 耐磨复合钢板的制造成本虽然提高了，但使用寿命却提高了数倍，大大降低了维修成本和停工损失，其性价比比普通材料高2~4倍左右。材料处理量越大，设备磨损越严重，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。

耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。 耐磨管道是用于工程磨损严重部位，内部加有一层耐磨层的复合管道，起到节能减排、耐磨、防腐作用的复合管道。 根据磨损工况的不同，对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；耐磨自蔓延复合管道 ；稀土合金耐磨管等。 耐磨陶瓷复合管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃

耐磨堆焊技术常用于以下领域: 1、模具制造业 塑料模具表面的粗糙化增加了美感和使用寿命；。头盔塑料模具分型面堆焊修复:铝合金压铸模分流锥表面强化:模腔差、磨损、划伤的修复与强化。 2.塑料和橡胶工业 橡胶和塑料机械零件的修复，。超出差，。橡胶和塑料零件模具的磨损和修复。 3.航空航天工业 飞机发动机零件、涡轮和涡轮轴的修复或修复，。火箭喷管的表面强化修复，。飞机外板零件的修复，人造卫星的强化或修复，。钛合金零件的局部渗碳强化，高温合金零件的局部渗碳强化，。渗入A1的镁合金表面防腐涂层，镁合金零件局部缺陷的堆焊修复，。镍基/钴基高温合金叶片零件的局部堆焊修复，如叶冠阻尼面和叶尖磨损，。导叶烧蚀。 4、汽车和机车制造及维修业 在汽车制造和维修行业，用于修理和修理凸轮、曲轴、活塞、气缸、制动盘、叶轮、轮毂、离合器、摩擦片、排气阀等。，修复车身表面焊缝缺陷。 5.航运和电力工业 电动曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等的修理。、电气化铁路机车车轮与底线轨道连接件的焊接、电镀厂导电辊和金属氧化处理铜铝电极的制造和焊接。 6.机械工业 校正超差工件，修复机床导轨、各种轴、凸轮、液压机、液压机柱塞、气缸壁、轴颈、装订滚轮、齿轮、滑轮、弹簧成型芯轴、塞规、环规、各种滚轮、杆、柱、锁、轴承等。 7.铸造工业 修复铁、铜、铝铸件的砂眼、气孔等缺陷，修复铝模型的磨损。